La méthode de traitement des déchets de batterie lithium-ion

Il existe une grande quantité de non-renouvelables à haute valeur économique, tels que le cobalt, le lithium, le nickel, le cuivre, l'aluminium, etc. Cela peut non seulement réduire la pollution des déchets de batterie, mais également éviter de gaspiller les ressources métalliques de cobalt, nickel , etc. en recyclant les déchets ou les batteries lithium-ion non qualifiées.

Ktkbofan Energy New Material Co. Ltd à Changzhou a coopéré avec le collège et fondé un groupe de recherche basé sur le soutien des enseignants de l'Université de technologie du Jiangsu, de la technologie de traitement des métaux rares du Jiangsu et du laboratoire clé d'application. Son sujet de recherche est le recyclage des métaux précieux des déchets de batteries lithium-ion. Après trois ans de recherche et développement, il a résolu les problèmes de fabrication compliquée, de processus long, de dangers environnementaux liés aux solvants organiques, de processus technologique raccourci, de consommation d'énergie réduite, d'amélioration du taux de recyclage des métaux, de pureté et de récupération, ce qui permet d'atteindre des objectifs annuels Recyclage et application entièrement fermés de la batterie lithium-ion usagée de 8000 tonnes.

Ce projet appartient à l'utilisation des ressources en déchets solides. Le principe technique est la séparation et le recyclage des métaux non ferreux par extraction hydrométallurgique, y compris la lixiviation, la purification et la concentration de la solution, l'extraction par solvant, etc. Il produit également le produit métallique élémentaire par la technique d'électrométallurgie (électrodéposition).

Les étapes techniques sont : le prétraitement des déchets de batterie lithium-ion dans un premier temps, y compris la décharge, le démontage, le broyage et le tri. Recyclez ensuite le plastique après démontage et repassez l'extérieur. Extraire les matériaux d'électrode après lixiviation alcaline, lixiviation acide et raffinage.

L'extraction est l'étape clé séparant le cuivre du cobalt et du nickel. Ensuite, le cuivre est placé dans la fente d'électrodéposition et produit une production de cuivre électrodéposé. Extraire à nouveau après extraction du cobalt et du nickel. Nous pouvons obtenir du sel de cobalt et du sel de nickel après concentration cristallisée. Ou prenez le cobalt et le nickel après extraction dans la fente d'électrodéposition, puis fabriquez des produits de cobalt et de nickel électrodéposés.

Les taux de récupération du cobalt, du cuivre et du nickel lors du processus d'électrodéposition sont de 99.98 %, 99.95 % et 99.2 %～99.9 %. Les produits de sulfate de cobalt et de sulfate de nickel ont atteint la norme pertinente.

Avoir des recherches d'expansion et d'industrialisation à l'échelle et se développer sur la réalisation de la recherche optimisée, mettre en place une ligne de production propre entièrement fermée de déchets de batteries lithium-ion avec une récupération annuelle de plus de 8000 tonnes, recycler 1500 tonnes de cobalt, 1200 tonnes de cuivre, 420 tonnes de nickel, qui coûte totalement plus de 400 millions de yuans.

On dit qu'il n'y a pas d'hydrométallurgie chez nous. Il est également rarement vu dans les pays étrangers. Peut-être pourrions-nous essayer d'étendre cette méthode à une application plus large.

Cette réalisation joue un rôle de premier plan sur les déchets nationaux Batterie Li-ion recyclage et complète avec succès le stockage de l'énergie. Comparé à d'autres entreprises de batteries, il présente des avantages évidents, notamment le respect de l'environnement, un faible coût et un profit élevé.

Il peut intégrer et simplement le procédé technologique par hydrométallurgie, qui a une faible consommation d'énergie mais une récupération élevée du produit.